ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА И ДИАГНОСТИКА

профессионалы

гарантии

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА И ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ  

Наружный визуальный контроль , проверка геометрических размеров и параметров материала специальными приборами.  

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудование, соответствие размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость, шероховатость.

Ультразвуковая диагностика скрытых и поверхностных дефектов:
Позволяет более точно оценить дефекты. С его помощью можно проверять оборудования, которые особенно подвержены большим нагрузкам, включая:

Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины).
Трубопроводы и ёмкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок), качество сварочных соединений.

Вибродиагностика
Динамическая балансировка различного промышленного оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.)
Вибродиагностика оборудования и его технического состояние (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).
Выверка положения печи без остановки технологического процесса (ДКГВ), с построением 3D моделей корпусов агрегатов. 

Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза. 


В диагностический комплекс “горячая выверка” входит: 

• Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях; 

• Выверка положения опорных роликов;

• Выверка положения фундаментных рам опорных роликов;

• Выверка приводов вращающейся печи; 

• Составление отчётной технической документации по “горячей выверке";


Отчетно-техническая документация по «Горячей выверке» включает: 

• Положение оси вращения печного агрегата; 

• Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов; 

• Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей; 

• Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса; 

• Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному; 

• Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи; 

• Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, 
• торцевых упоров; 

• Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов; 

• Состояние гидроупоров и их геометрическое положение; 

• Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации; 

• Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение); 

• Диагностическая карта обнаруженных дефектов; 

• Карта механической наладки печи; 

• Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования. 

Механическая наладка является важным и необходимым этапом работы после диагностики и выверки вращающейся печи. На основании полученных данных, в ходе проведения диагностики и "горячей выверки" составляется план механической наладки, поэтапный график механической наладки, а также проводится полная отладка осевого хода вращающейся печи. 

По согласованию сторон в случае необходимости проводятся следующие дополнительные работы: 

• Теплотехнические испытания;

• Расчёт материально – теплового баланса;

• Shelltest – проверка корпуса при пластических деформациях (тест на овальность);

• Механический анализ печи: фактические нагрузки на опоры, давление на подшипники, построение эпюры контактного давления, распределение нагрузки по опорам, расчёт матрицы жёсткости, оптимизация положения вертикальной оси печи, учитывая распределение нагрузки;

• Шлифовка бандажей и роликов с целью установки печи в проектно-эксплуатационное положение;

• Замена бандажей, роликов, венцовой и подвенцовой шестерни;

• Замена рядовых и подбандажных обечаек;

• Демонтаж и монтаж огнеупорного кирпича. 

Результат: 

• Составление отчетов о технической экспертизе диагностике оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонтам, исходя из реального состояния оборудования;

• Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.